在各類工業(yè)管道系統(tǒng)以及一些對氣體輸送安全性要求較高的領(lǐng)域中，雙放散全焊技術(shù)被廣泛應(yīng)用。然而，在實際使用過程中，雙放散全焊結(jié)構(gòu)有時會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，這不僅影響系統(tǒng)的正常運行，還可能帶來安全隱患。作為行業(yè)內(nèi)頗具影響力的上海方工，在處理這類問題上有著豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的見解。下面，就讓我們一同深入了解雙放散全焊漏氣的原因及相應(yīng)處理辦法。
氣孔：在焊接過程中，如果焊條潮濕、焊件表面有水分、油污或銹跡，或者焊接區(qū)域的保護氣體純度不足等，都可能導(dǎo)致在焊縫中形成氣孔。這些氣孔就如同一個個微小的通道，為氣體泄漏創(chuàng)造了條件。例如，在一些施工現(xiàn)場，由于環(huán)境濕度較大，焊條保存不當(dāng)受潮，工人在未對焊條進行烘干處理的情況下直接使用，就極易產(chǎn)生氣孔缺陷。
夾渣：焊接過程中，熔渣未完全浮出焊縫表面而殘留在焊縫內(nèi)部，形成夾渣。夾渣的存在破壞了焊縫的連續(xù)性和致密性，使得氣體能夠沿著夾渣與焊縫金屬之間的間隙泄漏。這通常是由于焊接電流過小、焊接速度過快，導(dǎo)致熔渣來不及浮出所致。
未焊透：當(dāng)焊接電流不夠、焊接速度過快或者坡口角度不合適時，可能會出現(xiàn)母材金屬未完全熔化，焊縫根部未完全融合的情況，即未焊透。未焊透的部位相當(dāng)于管道存在一個薄弱點，氣體很容易從此處突破，引發(fā)漏氣。
老化：雙放散全焊結(jié)構(gòu)中通常會使用一些密封件，如橡膠密封圈等。隨著時間的推移，這些密封件長期受到氣體的侵蝕、溫度變化以及機械應(yīng)力的作用，會逐漸老化、失去彈性。老化后的密封件無法緊密貼合連接部位，從而導(dǎo)致漏氣。比如在一些高溫環(huán)境下運行的管道系統(tǒng)，密封件的老化速度會明顯加快。
安裝不當(dāng)：如果在安裝密封件時，沒有按照正確的方法和順序進行操作，例如密封件安裝位置偏移、密封面沒有清理干凈等，都可能使密封件無法發(fā)揮其應(yīng)有的密封作用，進而導(dǎo)致氣體泄漏。
材質(zhì)缺陷：管道材料本身存在質(zhì)量問題，如內(nèi)部有裂紋、砂眼等缺陷，在使用過程中，這些隱藏的缺陷可能會逐漸擴大，最終導(dǎo)致管道漏氣。一些小廠家生產(chǎn)的管道，由于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制不嚴格，更容易出現(xiàn)這種情況。
腐蝕：輸送的氣體中如果含有腐蝕性成分，如硫化氫、二氧化碳等，長期與管道內(nèi)壁接觸，會對管道造成腐蝕。隨著腐蝕程度的加深，管道壁厚逐漸變薄，直至出現(xiàn)穿孔，引發(fā)漏氣。此外，外界環(huán)境中的潮濕空氣、酸堿物質(zhì)等也可能對管道外壁造成腐蝕。
機械振動：管道系統(tǒng)在運行過程中，可能會受到來自設(shè)備運行、車輛行駛等外部因素引起的機械振動。長期的機械振動會使焊縫處受到反復(fù)的應(yīng)力作用，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)疲勞裂紋，進而引發(fā)漏氣。例如，靠近大型機械設(shè)備的管道，就更容易受到機械振動的影響。
地基沉降：如果管道鋪設(shè)的地基發(fā)生不均勻沉降，會使管道受到拉伸、彎曲等外力作用。當(dāng)這些外力超過管道的承受能力時，管道就會發(fā)生變形，焊縫也可能隨之開裂，造成漏氣。在一些地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)，地基沉降是導(dǎo)致管道漏氣的常見原因之一。
氣孔和夾渣：對于已經(jīng)出現(xiàn)氣孔和夾渣的焊縫，需要使用專業(yè)的打磨工具將缺陷部位的焊縫打磨掉，然后重新進行焊接。在重新焊接前，要確保焊條干燥、焊件表面清潔，并且選擇合適的焊接電流、焊接速度以及保護氣體流量，以保證焊接質(zhì)量，避免再次出現(xiàn)氣孔和夾渣。
未焊透：發(fā)現(xiàn)未焊透的情況后，同樣需要將未焊透的部分打磨掉，調(diào)整焊接參數(shù)，如適當(dāng)增大焊接電流、降低焊接速度，重新進行焊接，確保焊縫根部完全融合。在焊接過程中，要密切關(guān)注焊接質(zhì)量，可采用探傷設(shè)備進行實時檢測。
老化更換：一旦發(fā)現(xiàn)密封件老化，應(yīng)及時更換新的密封件。在選擇密封件時，要根據(jù)管道系統(tǒng)的工作溫度、壓力以及輸送氣體的性質(zhì)等因素，選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的密封件。例如，在高溫環(huán)境下，可選用耐高溫的氟橡膠密封件。
重新安裝：對于因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的漏氣，需要將密封件拆除，重新清理密封面，按照正確的安裝方法和順序重新安裝密封件。安裝完成后，要進行密封性能測試，確保密封效果良好。
材質(zhì)缺陷處理：如果發(fā)現(xiàn)管道材質(zhì)存在缺陷，對于缺陷較小的情況，可以采用補焊的方法進行修復(fù)。但如果缺陷較大，影響到管道的整體強度和安全性，則需要更換有缺陷的管道段。在采購管道時，要選擇質(zhì)量可靠、信譽良好的廠家產(chǎn)品，并嚴格進行質(zhì)量檢驗。
防腐蝕措施：對于因腐蝕導(dǎo)致的漏氣，首先要對腐蝕部位進行清理，去除表面的銹跡和腐蝕產(chǎn)物。然后根據(jù)腐蝕的程度和管道的使用環(huán)境，采取相應(yīng)的防腐蝕措施。例如，對于內(nèi)部腐蝕，可以采用在管道內(nèi)添加緩蝕劑、進行內(nèi)壁涂層處理等方法；對于外部腐蝕，可以對管道外壁進行防腐涂裝，如涂刷防銹漆、纏繞防腐膠帶等。同時，要定期對管道進行腐蝕檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的腐蝕問題。
機械振動：為減少機械振動對管道的影響，可以在管道與振動源之間安裝減震裝置，如橡膠減震墊、彈簧減震器等。同時，對管道進行合理的支撐和固定，增加管道的穩(wěn)定性，減少振動傳遞。此外，還可以通過調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，降低設(shè)備運行時產(chǎn)生的振動幅度。
地基沉降：當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基沉降導(dǎo)致管道變形漏氣時，首先要對地基進行加固處理，防止進一步沉降。對于已經(jīng)變形的管道，需要根據(jù)變形的程度采取相應(yīng)的措施。如果變形較小，可以通過調(diào)整管道的支撐高度，使管道恢復(fù)到正常的位置；如果變形較大，可能需要更換變形的管道段，并重新進行焊接和安裝。在管道鋪設(shè)前，要對地基進行詳細的勘察和評估，采取合適的地基處理措施，確保地基的穩(wěn)定性。
