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主體檢查：確認方工不銹鋼持壓泄壓閥主體無變形、劃痕或腐蝕，閥體上的型號（如 YQ900X 系列）、公稱壓力、口徑等參數(shù)與設(shè)計要求一致，避免錯用型號導致壓力控制失效。

配件核對：檢查隨閥附帶的密封墊片（建議優(yōu)先使用原廠硅膠或四氟墊片）、螺栓螺母、壓力表接口、過濾裝置等配件是否齊全，墊片需無老化、破損，螺栓螺紋無滑絲。

內(nèi)部清潔：打開閥體兩端接口，清理內(nèi)部殘留的灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)，避免安裝后雜質(zhì)堵塞閥芯，影響閥門啟閉靈活性。

場地要求：安裝位置需預留足夠操作空間（建議閥體周圍至少保留 30cm 以上距離），便于后期調(diào)試、檢修；同時避免靠近熱源、強腐蝕環(huán)境或振動劇烈的設(shè)備，防止不銹鋼閥體受環(huán)境影響縮短使用壽命。

管路預處理：

切割管路時，確保接口端面平整，偏差不超過 0.5mm，避免因端面傾斜導致密封不嚴；

用砂紙打磨管路接口內(nèi)外壁，去除毛刺和氧化層，再用高壓空氣或清水沖洗管路內(nèi)部，清除焊渣、鐵銹等雜物；

若管路為新安裝，需先進行壓力測試（測試壓力為工作壓力的 1.5 倍），確保管路無泄漏后再安裝閥門。

安裝方向：方工不銹鋼持壓泄壓閥有明確的介質(zhì)流向標識（閥體上標注 “IN” 為入口、“OUT” 為出口），必須嚴格按照流向安裝，嚴禁反向安裝 —— 反向安裝會導致閥門無法正常持壓，甚至在超壓時無法泄壓，引發(fā)安全事故。

安裝位置：優(yōu)先安裝在管路系統(tǒng)的壓力敏感區(qū)域（如泵出口、壓力容器底部），且確保閥門處于垂直或水平狀態(tài)（根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)選擇，直立式閥門需垂直安裝，臥式閥門需水平安裝），用水平儀校準，避免傾斜導致閥芯卡滯。

若管路接口為螺紋連接，在閥門入口和出口的外螺紋上均勻纏繞生料帶（纏繞方向與螺紋擰緊方向一致，纏繞層數(shù)為 5-8 層，兩端預留 1-2 牙不纏繞，防止生料帶進入閥體內(nèi)部）；若為法蘭連接，需在法蘭密封面放置原廠墊片，墊片中心孔與法蘭孔對齊，不得偏移。

注意：嚴禁使用劣質(zhì)密封材料或隨意替換墊片類型（如用橡膠墊片替代四氟墊片），否則會因密封材料耐溫、耐壓性能不匹配，導致介質(zhì)泄漏或墊片損壞。

螺紋連接：用活動扳手固定閥門閥體（避免扳手直接接觸閥芯部位），緩慢將閥門擰入管路接口，待螺紋貼合后，用扭矩扳手按照閥體標注的扭矩值（通常為 15-30N?m，具體參考產(chǎn)品說明書）擰緊，防止過度擰緊導致螺紋損壞。

法蘭連接：將閥門法蘭與管路法蘭對齊，確保法蘭孔完全重合，穿入螺栓后，用手擰上螺母，再用扭矩扳手按 “對角交替” 原則擰緊螺栓（先擰對角螺栓，再擰相鄰螺栓，分 2-3 次逐步擰緊至規(guī)定扭矩），避免法蘭受力不均導致密封泄漏。

壓力表：在閥門入口側(cè)的壓力表接口上安裝壓力表（壓力表量程需為閥門工作壓力的 1.5-2 倍，精度不低于 1.6 級），安裝前需檢查壓力表是否校準合格，接口處用生料帶密封，確保無泄漏。

過濾裝置：若介質(zhì)中含有雜質(zhì)（如泥沙、顆粒），需在閥門入口前安裝 Y 型過濾器（過濾精度不低于 0.5mm），防止雜質(zhì)進入閥芯腔，影響閥門靈敏度。過濾器需定期清洗，避免堵塞導致管路壓力異常。

關(guān)閉閥門出口側(cè)的管路閥門，緩慢開啟入口側(cè)閥門，使管路壓力逐步升高（升壓速度控制在 0.1MPa/min 以內(nèi)），觀察壓力表讀數(shù)。

當壓力升至閥門設(shè)定的持壓值（如 1.0MPa，具體設(shè)定值需根據(jù)系統(tǒng)需求調(diào)整）時，停止升壓，保持壓力 30 分鐘，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定 —— 若壓力無下降，說明閥門持壓性能正常；若壓力下降，需檢查接口密封是否泄漏或閥芯是否存在卡滯，排除故障后重新測試。

繼續(xù)緩慢升高管路壓力，直至超過閥門設(shè)定持壓值的 10%-15%（如設(shè)定值 1.0MPa，升至 1.1-1.15MPa），觀察閥門是否自動開啟泄壓 —— 正常情況下，閥門應(yīng)在超壓瞬間開啟，壓力表讀數(shù)開始下降，且泄壓聲音平穩(wěn)無異常。

待壓力降至設(shè)定持壓值的 90%（如 0.9MPa）時，閥門應(yīng)自動關(guān)閉，停止泄壓，此時需檢查閥門關(guān)閉后是否有泄漏（可用肥皂水涂抹接口處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生）。

重復 “升壓 - 持壓 - 泄壓” 流程 2-3 次，確保閥門每次都能精準響應(yīng)壓力變化，無卡滯、滲漏或泄壓不徹底等問題。

調(diào)試完成后，記錄閥門的設(shè)定壓力、測試壓力及調(diào)試結(jié)果，存檔備查，便于后期維護時參考。

禁止在閥門未調(diào)試合格的情況下投入系統(tǒng)運行，避免因壓力控制失效引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故；

禁止隨意拆卸閥門內(nèi)部組件（如閥芯、彈簧），如需維修，需由專業(yè)人員按照產(chǎn)品說明書操作，防止組件損壞或參數(shù)紊亂；

禁止在閥門運行時敲擊閥體或強行調(diào)節(jié)閥芯，避免影響閥門密封性能和靈敏度。

定期檢查：每周檢查一次閥門接口密封情況（是否有泄漏）、壓力表讀數(shù)（是否穩(wěn)定）及閥體外觀（是否有腐蝕、變形），發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

清潔保養(yǎng)：每月用清潔布擦拭閥體表面，去除灰塵和污垢；若介質(zhì)含雜質(zhì)，每季度拆卸過濾器清洗濾網(wǎng)，防止堵塞；

潤滑維護：每半年對閥門的活動部件（如閥芯桿、螺栓連接處）涂抹專用潤滑油（如硅基潤滑油），確保部件靈活運轉(zhuǎn)，避免生銹卡滯；

年度檢測：每年對閥門進行一次全面壓力測試和性能校準，確認持壓、泄壓參數(shù)符合系統(tǒng)要求，若參數(shù)偏差，需按照產(chǎn)品說明書重新調(diào)整。